自動化PLC控制系統(tǒng)在全自動灌裝封尾機上的應用

                                                 自動化PLC控制系統(tǒng)在全自動灌裝封尾機上的應用

全自動灌裝封尾機廣泛適用于化妝品、牙膏、制藥、食品、化工等行業(yè)采用軟管包裝的產品的灌裝封尾，特點是具有自動上管、定位、無管不灌和自動出管的功能。

一、全自動灌裝封尾機的結構組成及工藝流程

全自動灌裝封尾機由料斗、上管、對色標、灌裝、封合加熱及落料幾部分構成。

　?。?/span>1）料斗部分主要控制上料，攪料及原料保溫

　　上料：當上料開關打開后PLC將根據液位信號實時添加灌裝原料，滿足要求后自動關閉。

　　攪料：料斗中的原料必須充分攪拌以保證灌裝原料的均勻性及質量。

　　原料保溫：灌裝的原料必須恒溫在一定的溫度，溫度高了原料容易起反應變質，溫度低了容易結塊

  （2）上管部分主要由兩個上管閥控制兩路上管執(zhí)行機構

　　上管：兩路上管由用戶自由選擇是否打開，在打開的條件下，控制部分將根據信號盤的信號自動執(zhí)行上管動作。

　　（3）對色標部分主要由兩個色標電機及兩個色標光電組成。

　　關于色標電機的動作主要和信號盤有信號（有信號時整個環(huán)型是不動的），以及當前對標位置是否有管（整個傳送帶一次移動兩個工位每個加工工位是否主要依據兩個有管信號檢測光電檢測并傳遞），再根據色標光電進行自動對標。

   （4）灌裝部分主要控制兩個灌裝頭

　　灌裝頭的動作主要和信號盤有信號（有信號時整個環(huán)型是不動的），以及當前灌裝位置是否有管,若有即可打開灌裝閥執(zhí)行灌裝動作,若沒有則關閉灌裝閥不執(zhí)行灌裝動作。

   （5）它應用超聲波使塑料軟管封口處經換能器作用產生沖擊高熱并迅速熔化至粘合，因此不需要加任何輔助品，封口速度快、質量好、外形美觀，優(yōu)點對化學藥劑影響小 不怕表面污染 照樣封尾，解決了使用粘合劑或熱熔焊的缺點。

（6）落料部分如果有料將會被自動頂出落料。

二、全自動灌裝封尾機的PLC控制系統(tǒng)的構成

（1）PLC部分

PLC是整個控制系統(tǒng)的核心，進行信號、資料處理，它的性能決定了整個系統(tǒng)的品質。PLC具有強大的邏輯處理和數據處理能力以及豐富的周邊指令集。

（2）操作界面

人機界面用于參數的輸入和控制命令的發(fā)出,其CPU的高速處理能力，可以實現在線/離線仿真，給用戶一個真正友好、可規(guī)劃之輸入界面。

人機上界面上可以調整設備速度（即調整變頻控制的主機速度實現）、當前產量溫度顯示及設置、時間顯示等功能。可以實現手動調整，自動工作（包括上管、對色標、灌裝、封尾及自動落料等工作）。

自動化PLC控制系統(tǒng)的應用，使傳統(tǒng)的灌裝封尾機自動化程度提高，提高了生產效率，節(jié)約了生產成本，可以廣泛推廣應用。